国内外专家对水射流技术的研究开始于 20 世纪 70 年代，美国科学家 Maurer 等[3]使用 68-105MPa 的高压水射流进行钻井实验，证明了高压射流能大幅度提高机械钻速 2-3 倍。张连军[4]在水力割缝研究中，分析了在水力割缝时的工艺流程，实验发现在煤体形成缝隙后会释放地应力，突出煤层中的瓦斯也得到了有效地释放。郑春山[5]针对不同的煤层结构，提出“强水快割”和“细水慢割”两种割缝工艺，并利用数值实验模拟和物理试验相结合的方式研究两种割缝工艺对喷孔的影响。叶青等[6]实验研究了在高压水射流中添加磨料这种技术，分析了此种技术在水力割缝中的作用机理，取得了较好的割缝效果。袁波等[7]针对高压水射流在煤体割缝时会由于工作环境的变化使得系统瞬变压力与流量突变，通过实验分析喷嘴和阀芯结构对瞬变压力和流量的影响。

 针对水射流技术提高瓦斯解吸与渗透性方面的研究，Gao 等[8]分析了冲孔钻孔周围应力分布规律，以及渗透率与原始渗透率之间的系数关系，并通过数值模拟研究了冲孔半径与钻孔周围应力分布及渗透率之间的关系。沈春明[9]建立了渗透率演化的相似物理实验模型，在高压水射流割缝卸压增透技术的基础上，利用 FLAC 软件对水力割缝进行模拟仿真，得出割缝仿真过程的煤层力学性能变化特性，并测定了割缝煤体的瓦斯渗透性。葛兆龙[10]等基于动态损伤模型进行数值仿真，研究了初始割缝状态下渗透性变化规律。赵东[11]通过采用吸附-注水-解吸成套设备进行试验，获得了不同阶段、不同条件下煤体的瓦斯解吸规律。

 在提高煤体割缝效率方面，G.Fowler 等[12]通过实验验证，得出当水射流角度为 45°时，水射流切割煤层的效果最好。Khan、Voitsekhovsky、Leach 为了提高水射流对煤层的切割效率，对水射流喷嘴的收缩角展开研究，通过得出重要的结论提高了射流的集束性[13-15]。Wierzbicki 等[16]从多角度研究了煤体中存在的突出作用对瓦斯排放的影响。