在现代制造中，毛刺几乎是所有机械加工中不可避免的“副产品”。它们是材料边缘残留的微小凸起或碎屑，看似不起眼，却可能导致零件装配不良、磨损加剧，甚至在航空航天等精密领域引发严重故障。为此，去毛刺成为产品质量控制的重要一环。而你可能想不到，一股细如发丝的高压水流，正是解决这个问题的“利器”——这就是水切割去毛刺技术。

水切割，原本是一种用于材料成形的切割技术，通过高压水流（有时混合磨料）进行冷态加工。近年来，这项技术被巧妙地应用到去毛刺领域，特别是在难加工材料、微小零件或复杂结构件上，展现出独特优势。

那么，它是如何“洗掉”毛刺的呢？简单来说，水切割利用超高压水柱（通常高达200~400兆帕），像微型“水锥”一样直击零件边缘。水流可以精准地冲刷掉金属表面的微毛刺，而不会破坏零件主体结构。对于更坚硬或附着力强的毛刺，还可以加入细微磨料，增强切削力，达到更彻底的清除效果。

与传统的手工打磨、电解或化学去毛刺相比，水切割具备高精度、无热变形、环保无污染等优点。它特别适用于铝合金、不锈钢、钛合金等对热敏感的材料，或对边缘质量要求极高的精密零部件。

当然，水切割去毛刺也需配合先进的设备控制和工艺参数设置。例如，水压、喷射角度、工作距离、喷嘴直径等都需精密调控，以实现既去毛刺又不损伤母材的“丝滑”效果。

总之，水切割不仅能“切”，还能“刷”。在制造业迈向更高质量标准的今天，这种高压水流带来的“温柔打磨”，正悄悄改变着工业精密加工的每一个细节。