根据实际切割需求，高压水切割设备包括了一整套完整的集工件吊装/卸载、自动检测被切割浇注口位置、自动化切割工作、自动化给/排水等功能，其在一些结构的设计上不同于传统的高压水切割机，主要表现在如下三个方面:

第一个方面，在切割装置部分，由于传统的高压水切割机主要用于切割平板类零件，其切割特点是可以叠加放置切割，这样的切割方式既兼顾了零件的切割加工效率，又使得高压水切割机所需的进给行程较短，一般为3000~或更短。但是，高压水切割专机是用来切割大型铸件的浇注口，因此，为了提高切割效率，实现连续切割工作，需要将铸件依次排列放置，摆放长度为9000mm或者更长，这就需要所设计的高压水切割专机具有较长的进给行程，所选用的传动方式也不同于传统的高压水切割机。

    第二个方面，为了较少切割过程中操作人员的工作量和提高切割效率，选用自动化切割方案(自动化切割可以实现24小时不间断工作)，但是，传统上用于高压水切割的零件一般都具有形状规则的特点(例如板型类工件)，但本文所要切割的铸件都是浇注成型，故其切割表面粗糙不平，不同铸件浇注口的位置也存在偏差，因此，在切割前，需要对浇注口的位置进行测量，将浇注口的位置坐标反馈回控制系统后，再进行切割工作，因此，本文所设计的高压水切割专机需要一套浇注口位置坐标检测装置，该装置集成在水切割专机内部，实现集位置坐标检测和自动化切割功能于一体的水切割专机。

       第三个方面，由于高压磨料水射流具有很强的切割能力，因此，在切割过程中需要尽量要保证其切割水射流竖直向下喷射，这样既可以减少四周防护墙的建设，也有利于减少操作人员受伤的危险。但是，由于铸件大都为不规则形状，其摆放也存在一定问题，这就需要引入装夹装置，起到对铸件进行固定和定位的作用。