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水刀切割特性的影响因素

作者:admin 来源: 发布于:2022-07-11 10:45:25 浏览:9547

      随着材料科学与技术的不断发展,新型材料如不同特性的石材、玻璃、复合材料等不断涌现。传统的热切割手段,诸如氧切割、等离子切割、激光切割在切割材料时,均以高温作业为主,在高温环境下材料的物理、机械性能及材料的晶间组织结构会遭到破坏,因而对被切割材料的性质有一定的影响。其中氧切割、等离子切割手段,可以运用于金属材料,而不能切割非金属材料。激光切割虽能切割金属材料和非金属材料,但对铜、铝就无法切割,而且激光切割的深度有限,价格昂贵。


      利用超高压水射流切割(也称冷切割)技术,不仅对所有金属材料和非金属材料可以进行切割,而且不影响材料的物理、机械性能及材料晶间组织结构,尤其对特种切割需求,如软合金、碳纤维复合材料、蜂窝状结构材料的切割以及花岗岩刻字和复杂形状的成型等,其切割效果就更无法比拟[1]。水中再加入相应添加剂,在水压达到 200 MPa 的情况下,切割材料的范围更广[2]。因此,水刀切割堪称近年来切削加工领域里的一次技术革命。

水切割技术出现比较晚的原因,在于其涉及难度比较大的超高压设备的理论、设计及制造工艺,还需应用到流体动力学、控制理论、检测仪器、液压气动等一系列现代理论和技术[4]。要研究清楚水切割机的多因素综合作用所引起的切割特性差异,是较为困难的。本文是在假设机床特性一定的情况下,仅研究压力、切割速度、喷嘴直径、靶距等单因素对水刀切割特性的影响行为。
2.1
压力对切深的影响
      水压决定水射流的速度和冲蚀能量,其大小和水射流的切割能力成正比。水压高时,其加工槽侧面积大,效率高,去除量少;反之,则效率低,质量较好;加工槽过宽,会造成材料的浪费。不同种类的被切割材料以及厚度,都对应一个特定极限压力,只有水压超过这个压力值的情况下,才能进行有效切割。通常情况下认为,最佳压力为极限压力值的 2.5 倍左右,此时压力与切深呈线性关系,目前生产的水切割机水压通常为200 ~ 300 MPa
2.2
横移速度对表面质量和切深的影响
      喷嘴横移速度,对切深和表面加工质量均有较大影响。移动速度越高,单位时间内加工面积越大,单位面积上磨料通过量少,材料去除量少,加工精度较低;反之,单位时间内加工面积越小,单位面积上磨料通过量多,材料去除量多,加工精度较低。在压力、磨料性质及流量一定的条件下,喷嘴横移速度越大,沿切深方向单位面积内通过的磨料量就越少,同一直线上冲击和切削的重复次数减少,切削能力降低,切深就越小。喷嘴横移速度,对加工后材料的表面质量也有较大影响。随着横移速度的增加,单位面积内切削能力下降,材料表面粗糙度逐渐增加,特别是当横移速度达到某一临界值时,加工表面粗糙度会急剧增加。
      水切割技术作为一门新兴的切削技术,与其他切削技术相比,具有一定的优势。这种优势,决定了水切割技术必将在未来的切削技术领域中占据重要地位。因此,对其理论技术的研究应该更加深入、系统、科学。

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