矿山开采中采用水射流除尘，既有低压下的洒水作业，也有高压下 的喷雾作业，以后者除尘效率较高，一般能达到90%~99％以上，且能使现场空气清新，因此应用较多。 它主要靠射流破碎后形成的细微水滴与随风扩散的粉尘碰撞达到捕尘目的。 其捕尘机理主要有以下几种 : 

(1)惯性碰撞。 主要捕集大于0.51µm的较粗粉尘。 反映惯性 碰撞特性的是惯性系数 它与水滴与尘粒的相对速度和水滴直径有 关。 实践证明，中值越大，水滴与尘粒碰撞概率越高，除尘效率越高，增 大速度、减小水滴直径是有益的。

(2)截获。 当质量与惯量均较大的尘粒随气流绕过水滴时，若其流线与水滴表面距离小于粉尘半径，尘粒就会被水滴截获而黏附于水滴 表面。

(3)凝集。 当空气中湿度较高时，水汽往往以尘粒为核心凝集，加 大了尘粒的直径和质量，使其碰撞概率增大，并且由千尘粒已被润湿， 即使是憎水性尘粒，也可减少反弹，从而提高了除尘儿率。

(4)扩散。 粉尘粒径小于0. 2µm时，扩散运动起主要作用。高压喷雾除尘中使用的雾化喷嘴，靠射流的压力使水破碎成雾滴

常见的喷嘴型式可见图17 - 30。 其中图a、图b、图c所示三种喷嘴使 用时压力水转化为雾滴，只有一次转化过程，雾化效果较差；图d所示喷嘴为引射喷嘴，不仅具有一次雾化过程，而且水雾喷出后在出口处形 成的负压可将周围的空气通过引射罩上的孔引入雾流，形成复杂的涡流 运动，造成二次雾化过程，提高了雾化质量。

选择适当的雾滴直径是提高除尘效率的重要措施。 雾滴粒径大， 水的分散性差、雾滴数量少，与粉尘碰撞、拦截的概率小，捕尘效果差； 但雾滴粒径过小，在空气中存在的时间过短，还未与粉尘碰撞就可能气 化（如30,.,_m雾滴在空气相对湿度80%、温度20°c时仅能存在 7. ls), 当然效果也差。 通过一系列试验，最佳雾滴粒径可由下式给出：提高射流压力对千增大除尘效率是有效的。 较高的压力可使射流破碎成较多、较均匀的雾滴。 如使用2. 5MPa压力，水通过 pl. 0mm喷嘴形成的雾滴粒径为60µm，数量则增大了3倍多。 它还使流量加大， 雾化后单位体积空气中的绝对含水量增多， 试验表明，达到有效除尘时空气含水爵至少应为2~2.5g/m3。射流压力的提高，既提高了雾滴本身的速度，周围含尘气流也会被卷入雾流形 成复杂的湍流运动，两者均增大了雾滴与尘粒之间的相对运动速度和它们之间的碰撞概率。 此外，较高的压力可使雾滴带电荷数量增长，尤其是带负电荷雾滴的数量随压力的增大而增多。 如2. 5MPa压力下， 喷嘴直径0. 8mm时，11098个雾滴中25.5％为中性，28. 6％为带正电 荷，45. 9％带负电荷；而压力升至12. 5MPa时，12052个劣滴中，三者比例依次为11.8%、22.8％和65.4%，这样就提高了捕尘效果。试验还表明，不同的射流形式对除尘效率也有影响。 脉冲射流与连续恒压射流相比，尽管在相同压力下（脉冲射流指其峰值压力）距喷嘴相同距离处射流的平均速度差别不大，但由于脉冲射流形成的雾滴粒径比恒压连续射流小、雾滴数储多，除尘效率有了明显改善，我国的脉冲劣化射流除尘器工作在 5MPa 压力、 5L/min 流量时， 在粉尘浓度500mg/m3 左右的工作面试验，除尘效率达到94%～ 97%，比同种压力下的连续射流除尘效率高4%～7%。为提高雾滴与尘粒接触时对尘粒的润湿性，防止因粉尘具有的疏水性和清水较高的表面张力造成两者不易亲和，目前在喷雾除尘中常向水内添加湿润剂。由于湿润剂中的亲水基团伸入水、憎水基团伸向空气与尘粒接触，改善了水与尘粒之间的润湿性，提高了除尘效率（与清水相比一般提高36%～40％以上），已得到了广泛应用。

总的来说，射流除尘已得到了推广应用。 我国研制的掘进机上，采用工作压力l0-20MPa、流量50L/min 的射流喷雾除尘同时冷却截齿，86天试验表明，半均含尘量从使用前的565mg/m3 降为使用后的70. 4mg/m`，降低了87. 64%；我国研制的水射流除尘风机，工作压力1. 5~3. 5MPa、流拭lOOL/min，除尘效率99%。