虽然很多人会同意这句话的第一部分，但 David Kvasnicka 说第二部分不一定正确。 他是磨料水刀机床制造商 Omax 的芝加哥地区区域经理，服务于为各种市场加工钛的制造商——制造小型医疗部件或大型航空航天结构等部件。 在磨料水刀的背景下，他说钛不是一种难加工的金属。 它被视为一种相对容易切割的软材料。

这一事实对几乎所有在 CNC 加工中心加工钛部件的制造商都有影响。在这种金属中，最高效的加工过程可能不是一个加工中心单独完成所有工作的过程——就像加工策略看起来那样流线型和简单。相反，对于厚度合适的零件，磨料水刀在切割毛坯方面比铣削更有效。它比铣削效率高得多，因此在工艺中加入水刀加工通常是有意义的，允许水刀将零件切割成接近最终形状，然后将零件运送到加工中心，仅用于精加工操作。

Kvasnicka 先生说，好处不仅仅在于提高生产力。第二个好处与报废价值有关。水刀切割后留下的坚固材料骨架比切割成碎片的相同材料更有价值。同样，钛价格昂贵，因此通过保持材料完好无损来收回更多费用变得更加重要。

虽然磨料水刀切割经常与金属板相关，但 Kvasnicka 先生说，常规应用可切割厚达 4 英寸的钢坯。非常规应用成功地切割了大约 12 英寸厚的原料。

在钛中，水刀可以完成激光切割无法做到的事情。由于钛的吸热性，用激光切割它会留下热影响区。相比之下，水刀是一种冷切割工艺，不会在结构上改变材料。

他说，精度也比许多没有接触过现代水刀切割技术的人所期望的要严格。在很大程度上要归功于补偿切口和其他已知水刀误差源的控制功能，现在在水刀加工中保持 0.001 英寸的精度是很常见的。表面光洁度无法达到其他一些加工方法所能达到的水平，但对于只需要精度而不需要光洁度的非关键飞机零件，零件通常在水射流切割后直接交付装配。