在进行数控水切割机的程序编制时，应根据被加工零件的外形特征、应用材料、厚度以及表面质量要求来提前设置水射流的压力，靶距以及喷头的移动速度，并且能够监测射流的切割过程，随时动态调整射流切割和补偿。

为了保证在水射流的切削过程中的动态实时监控，应该在设置时对多个输出同时控制。这需要输出参数的设定相互联系，如几何和尺寸精度，材料去除和穿透率等。

数控水射流系统主要参数的设定

本例为对特定厚度材料的加工水射流切割的主要目的目的就是在保证切断材料的情况下还能够得到高质量的切口。所以在射流参数的设定上，应选择射流对材料的切深和切口锥度、粗糙度。

水射流在对板材的切割过程中，切深反映了材料的厚度。在前面几章的分析中可以看出以下结论:在切割压力模型中，对材料受力的影响因素很多，实现控制非常复杂，其中可以在系统使用前设定的参数有:

(1)混合流压力(系统的最高压力为380MPa);

(2)喷头的横移速度(为了保证得到较好的切口质量并保证加工效率，其速度应为最高合横移速度的一半)，

(3)喷嘴的冲击角度(根据前面分析的结果，喷头向后偏转15“为最佳入射角度);

(4)靶距(根据具体情况加以设定)及移动方向。

其中，水射流的射出的混合流压力与喷头的横移速度不但对材料所受的切割压力有影响，同时还影响材料加工后的表面质量。

      水射流本身的动能释放是在切割过程中完成的。材料在切割后获得平直的切口，保持切口宽度一定。在前面的分析我们知道，切口的宽度与喷嘴的直径有关，褥与切割速度，磨料的质量和流量以及射流压力有直接的关系，也就是说材料切口的切割}质量与水射流在切割过程中所释放的能量相关。